讓毒氣變資源 “離場電催化”技術問世

2026-01-24

6日，一項能將劇毒硫化氫氣體變廢為寶的中國原創技術，在北京通過專家組評價。這項由中國科學院院士、中國科學院大連化物所研究員李燦團隊研發的“離場電催化”分解硫化氫制氫和硫磺技術，被專家一致認定為達到國際領先水平。專家組建議擴大規模、加快推廣，顯示出對其應用前景的高度期待。

硫化氫氣味如臭雞蛋，在天然氣開采、煉油、煤化工中大量產生。它不僅有毒，更是形成酸雨的“元兇”之一。據統計，我國每年待處理的硫化氫約80億立方米，全球規模更是巨大。如何安全、徹底地處理它，一直是工業界面臨的巨大挑戰。

自2003年起，李燦團隊便致力于攻克這一難題。他們最終獨創的“離場電催化”技術，被專家評價為“發明了電催化制化學品的新反應模式”。

“傳統方法在電極表面直接反應，極易被生成的硫磺堵塞‘癱瘓’。”李燦介紹，新技術使其在電解槽內完成關鍵的電信號傳遞，把制造硫磺和氫氣的實際反應“搬”到了外部專門的反應器中進行，“這從根本上避免了硫磺沉積污染電極和隔膜的工程難題，讓大規模、穩定運行成為可能”。

這項技術不只停留在實驗室。據悉，團隊已聯合多家企業，在河南一家化工廠建成了全球首套年處理10萬立方米硫化氫的工業示范裝置。裝置運行數據令人振奮：連續穩定生產超過1000小時，幾乎將硫化氫“吃干榨凈”（尾氣含量<1ppm），產出的硫磺純度>99.95%，氫氣純度>99.999%。專家評價指出，該示范裝置“既消除了污染，又實現了資源化利用，社會經濟效益顯著”。

“這是一條處理污染的全新路徑。”李燦說，它不僅能徹底消除有毒氣體，還能同時收獲高純氫氣和硫磺，變“凈虧”的環保投入為“創收”的生產線。

更關鍵的是，該工藝可在溫和、安全的條件下運行。專家組認為，它在煤化工、石油化工、油氣開采等行業具有很好的應用前景。若用風電、光伏等綠電驅動，它就能生產真正的“綠氫”。據測算，用該技術處理80億立方米硫化氫，可回收約73萬噸綠氫，相當于2030年我國綠氫規劃產能的40%，對實現“雙碳”目標意義重大。（崔興毅）